鈑金構(gòu)件的裝配就是將組成構(gòu)件的各個零件進(jìn)行組合，并使每一個零件都獲得正確的定位，然后固定并連接起來，從而組成合乎圖紙要求的工藝過程。鈑金構(gòu)件的裝配工藝過程，主要包括有裝配、焊接（或鉚接等）、矯正、涂裝和檢驗等工序。

正確、合理的裝配工藝規(guī)程對確定每道工序理想的操作方法，以達(dá)到更大限度地防止和減少裝配和焊后的變形，以及保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率方等方方面面都關(guān)系極大。因此，制訂合理、正確的裝配工藝規(guī)程十分重要；另一方面，受鈑金構(gòu)件產(chǎn)品多樣性及廠房面積、設(shè)備情況、操作人員技術(shù)狀況、材料等多方面因素的影響，又決定了鈑金構(gòu)件的裝配方法不是唯一的，必須視生產(chǎn)的各種具體情況加以綜合考慮，才能最后確定。

裝配的三要素

鈑金構(gòu)件的裝配工作，無論是采用什么方法，進(jìn)行何種零件的裝配，其裝配過程都具有三個要素：支承、 定位、夾緊。

1. 支承。選用某一基準(zhǔn)面來支持所裝配構(gòu)件的安裝表面，稱為支承。支承是裝配的第一個要素，是解決產(chǎn)品的零件在何處裝配這一首要問題的。例如表面具有平面的產(chǎn)品一般放在平臺上或放在某一構(gòu)架上進(jìn)行裝配。表面形狀復(fù)雜的產(chǎn)品可放在某種特制的胎模上進(jìn)行裝配，這里所用的平臺、構(gòu)架、胎模都是用來支持所裝配產(chǎn)品的零件表面，起裝配時的支承作用。當(dāng)支承起定位作用時又稱定位支承。

2.定位。將所裝配的零件正確地固定在所需位置上，稱為定位。因為裝配不是將零件任意地組合起來，而是使每一個零件都能獲得正確的位置。只有通過定位并經(jīng)固定或連接后，產(chǎn)品的幾何形狀和各部的尺寸才能符合圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求。產(chǎn)品的零件定位是裝配的第二要素。

3.夾緊。為了使零件在所選的支承及所在的定位位置上，進(jìn)行固定并連接時不再產(chǎn)生位置的移動，需要加以一定的外力，稱為夾緊。夾緊的目的就是通過外力促使零件進(jìn)一步獲得正確的定位。夾緊所需的夾緊力通常是用剛性夾具來實現(xiàn)的。使用夾具幫助完成裝配工藝過程，是獲得合格產(chǎn)品的重要技術(shù)措施。因此，夾緊是裝配的第三要素。

裝配的三要素是相輔相成的。研究裝配技術(shù)總是圍繞這三個要素來進(jìn)行的。

定位原理

對進(jìn)行裝配的零件（或部件）在所需位置上不讓其自由移動。也就是說約束被裝配零件的自由度。

任何空間物體在空間具有六個自由度，即沿三個坐標(biāo)軸的移動和繞這三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動。要使零件具有固定不變的位置，就必須限制工件的六個自由度。每限制一個自由度，零件就與夾具上的一個支承點相接觸，限制六個自由度，就產(chǎn)生六個支承接觸點。這種以六點限制零件六個自由度的方法稱為六點定位原則。

上圖所示為矩形零件的完全定位。xoz 平面相當(dāng)于三個點限制了工件三個自由度（y軸方向的移動及繞x、z軸的轉(zhuǎn)動）。xoz 平面是矩形零件的主要支承面，而其所接觸工件的表面則稱為主要定位基準(zhǔn)（工件上大而主要的平面）。zoy 平面上限制了零件的兩個自由度（x 軸方向的移動及繞y軸的轉(zhuǎn)動）。zoy 平面是矩形零件的導(dǎo)向支承面，而其所接觸工件的表面則稱為導(dǎo)向定位基準(zhǔn)（工件上窄而長的平面）。xoy平面上只限制了工件一個自由度（z軸方向的移動）。xoy平面是矩形零件的止推支承面，而其所接觸工件的表面則稱為止推基準(zhǔn)（工件上微小的平面）。

應(yīng)該說明的是由于鋼結(jié)構(gòu)形式不一，零件又多，因此設(shè)置定位點時要結(jié)合實際情況。以上所講的六點定位規(guī)則是指對一個零件可以用六個支承點約束其全部自由度。當(dāng)若干個零件組合在一起的時候，零件甲的某一個面可以作為零件乙的定位基準(zhǔn)面，零件乙的某一個面又可作為零件丙的定位基準(zhǔn)面，這是鋼結(jié)構(gòu)裝配時零件定位常有的情況。因此，鋼結(jié)構(gòu)裝配時零件定位并不是每一個零件都要在夾具內(nèi)實施六點定位的。

裝配基準(zhǔn)的選擇

零件和裝配平臺相接觸的面稱為裝配基準(zhǔn)面。它相當(dāng)于六點定位中的首要定位基準(zhǔn)面。一般情況下，裝配基準(zhǔn)面可按下列原則進(jìn)行選擇：

1.金屬結(jié)構(gòu)的外形有平面也有曲面時，應(yīng)以平面作裝配基準(zhǔn)面。

2.在裝配件上有若干個平面時，應(yīng)選擇較大的平面為裝配基準(zhǔn)面。

3.根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的作用，應(yīng)選擇最重要的面作為裝配基準(zhǔn)面，如經(jīng)過機(jī)械加工的面。

4.選擇的裝配基準(zhǔn)面要能在零件裝配過程中便于定位和夾緊。零件在裝配過程中，如果有不止一個面可以做裝配基準(zhǔn)面時，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)過程選擇最佳表面作為裝配基準(zhǔn)面。