精密鈑金加工工藝如下：

下料-鉚接/折彎-點(diǎn)焊-組裝-包裝。

1.下料：根據(jù)不同的圖紙，下料方法也不同，主要包括數(shù)控沖孔、激光切割等，下面我們一一展開下料過程。

1)數(shù)控沖床加工后，工件邊緣可能有較大的毛刺

2)激光加工段平整，非常適合異形工件的加工

下料后注意必要的邊角和毛刺打磨，方便彎曲時(shí)定位，保證同批次產(chǎn)品尺寸一致。

2.下料完成后，進(jìn)入下一道工序。不同的鈑金件有不同的鈑金加工工藝。工藝包括折彎、鉚接、點(diǎn)焊等工藝。

1)鉚接：根據(jù)螺柱的高度和尺寸進(jìn)行選擇。對于模具，使用壓力機(jī)時(shí)，確保螺柱表面與鈑金件表面齊平。

2)折彎：根據(jù)圖紙上所需折彎材料的尺寸，選擇相應(yīng)厚度的折彎刀具和折彎模具。

3)點(diǎn)焊：為焊接牢固，應(yīng)在工件與工件的連接處進(jìn)行凸焊，同時(shí)保證焊接位置。

根據(jù)加工工藝，有以下注意事項(xiàng)：

1.模具沖出凸袋和臺階差的區(qū)域必須先加工，以免其他工藝相互干擾，無法進(jìn)行下一步加工。

2.彎曲應(yīng)首先確定彎曲順序。一般規(guī)律是從內(nèi)到外，從小到大，從特殊到普通。

3.點(diǎn)焊后，鈑金表面會出現(xiàn)焊縫，焊縫應(yīng)用磨床處理。

工件在彎曲、鉚接等工序完成后，必須進(jìn)入裝配和包裝工序。根據(jù)組裝和包裝程序，請注意：

1.組裝前戴上手套，避免手上的灰塵附著在工件上。有些工件需要用氣槍吹干凈。

2.工件檢驗(yàn)合格后，放入專用包裝袋中保護(hù)工件。對于大批量，可定制專用紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤、為了保護(hù)鈑金零件，木箱等。

精密鈑金加工除了嚴(yán)格要求鈑金零件的生產(chǎn)工藝外，還需要對每個(gè)鈑金零件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。首先，鈑金零件的尺寸需要嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行控制，其次，鈑金零件的外觀和質(zhì)量需要嚴(yán)格控制。鈑金零件的外觀不允許有劃痕。這樣，我們就可以比較圖紙是否有錯(cuò)誤，生產(chǎn)過程中是否有不良的操作習(xí)慣，生產(chǎn)過程中是否有錯(cuò)誤。